在PE管的焊接過程中，焊接表麵須清潔幹燥，無汙垢、油汙和水痕，並且須承受一定的壓力和熔化時間才能使供水管焊接緊密。由於焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜，管道焊接不牢固，並且由於盲目的手動旋轉和角度調整，熱熔位置的焊接不牢固。今天，丝瓜视频下载污將介紹PE管的焊接步驟以及焊接不良的原因。PE管焊接工藝步驟:
　　1）根據PE管焊接規範，選擇焊接模具並開啟電加熱:
　　2）根據季節溫度變化，供熱溫度在原標準溫度上下浮動或降低10°C，標準溫度為220°C；切割PE管的端麵，使其垂直於軸。
　　3）給水管和配件應留有適當的過盈量，並用工具將多餘部分去除。
　　4）清除供水管和配件焊接區外表麵和內表麵的汙垢和其他雜質。
　　5）焊接過程中，供水管的深度不能太深，否則會堵塞供水管，不適合過浸，埋弧焊可能會不穩定。
　　6）同時，將焊接好的PE管和接頭插入加熱模具。達到加熱時間後，迅速拔出並以均勻的壓力（通常為2-3 Mpa）將供水管的焊接端插入管道。推動直到標記的深度插入管道，允許在短時間內進行小範圍調整。
　　7）根據PE管的規格，焊接狀態保持在冷卻時間內，通常為30分鍾至50分鍾。
　　聚乙烯給水管焊接不良的原因
　　供水管道質量不好。一些製造商使用退料或生產工藝來降低成本，導致質量不合格和焊接困難。