一、PVC纏繞管的施工工藝。
　　1.管子的加工:管子的數量取決於長度後，可以用鋼鋸或圓鋸鋸。兩端切口要保持平整，毛刺要用蝶形短和倒角去除，倒角不要太大。
　　2.管件的粘接:粘接前須進行試裝配，插入的管端外表麵長約50mm，將管件承口內壁清洗幹淨，然後用塗有丙酮的棉紗擦洗，再用刷子在兩者的粘接麵上均勻塗一層膠粘劑，不允許有滲漏。塗好後，旋轉到理想的組合角度，將管子插入管件的接頭處，用木槌輕敲，使管子全部插入接頭處。兩分鍾內不能拆卸或改變方向。及時擦去接縫處擠出的膠水，保持管道清潔。
　　A.每層立管應配備一個膨脹節，以補償逆流管道的熱脹冷縮。
　　B.安裝三通時注意順流方向，以利於安裝橫管時自然坡度的形成。
　　c .每層立管高度小於3m時，應考慮管箍。每隔0.6m安裝一個水平吊卡
　　D.水平管。當排水管的直線距離大於表4時，應設置檢查口或清洗口。
　　二、PVC纏繞管道生產線的設備功能。
　　1.原料混合:將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料按比例加入到高速混合機中，通過物料和機械摩擦將物料加熱到設定的工藝溫度，然後通過冷混機將物料降至40-50度；這可以添加到擠出機的料鬥中。
　　2.擠出機:本機配有定量喂料裝置，使擠出量與喂料量相匹配，保證產品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，喂料段直徑較大，對物料有較大的傳熱麵積和剪切速度，有利於物料的塑化。測量段的螺杆直徑較小，減小了熔體的傳熱麵積和剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。當螺杆在機筒內旋轉時，PVC混合物被塑化並推向機頭，實現壓實、熔融和混合均化；從而達到排氣脫水的目的。進料裝置和螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

　　3.擠出模頭部分:將PVC壓實、熔融、均質，後續物料由螺杆推至模頭。擠壓模是管道成型的關鍵部件。
　　4.真空成型水箱用於管材成型和冷卻。真空成型水箱配有用於成型和冷卻的真空係統和水循環係統。不鏽鋼水箱，循環水噴淋冷卻，真空成型水箱，配有前後移動裝置和左右高度調節手動裝置。
　　5.拖拉機用於連續作業。冷卻硬化後的管道自動從機頭引出，變頻調速。
　　6.切割機:行程開關按所需長度控製後，自動切割，延時機架轉動，實行流水生產。切割機以長期開關信號為指令完成整個切割過程，與流水線作業同步。切割過程由電動和氣動驅動。切割機配有吸塵裝置，將切割產生的切屑及時吸出回收。
　　7.翻轉架的翻轉動作由氣缸通過氣道控製。翻轉並設置一個限製裝置。當切割鋸切斷管道時，管道繼續輸送。延時後氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料的目的。放電後，延遲幾秒後會自動複位，等待下一個周期。
　　三、PVC纏繞管道的施工和維護。
　　PVC纏繞管的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接。直徑大於等於100mm的管道一般使用膠圈；直徑小於100mm的管道一般采用膠粘接頭，有的采用活動接頭。金屬管通常用於管道穿越下水道或其他管道。此時，塑料管和金屬管通過法蘭連接。法蘭連接也用於閥門前後與管道的連接。
　　1.小口徑管道用溶劑粘接時，承口應倒成小圓角，形成凹槽，以保證斷麵平整，軸線垂直，粘接牢固，避免漏水。
　　管徑大於等於100mm的PVC纏繞管一般采用膠圈。安裝前須安排人員對管承口進行倒角，並檢查橡膠圈是否合格。安裝時，插座、圍裙等。須擦幹淨。
　　3.傳統管道安裝的溝槽開挖，隻需將管道放入溝槽內並密封即可。當原土層不鬆散時，墊層不需要壓實。
　　四、一般PVC纏繞管的支叉可采用三通或垂直止水塞叉。在施工過程中，可以加一個馬鞍形配件半二合一三通，用U型螺栓夾緊，使管壁加厚，然後直接在上麵鑽孔再用帶外螺紋的塑料件連接。試驗表明，施工後試壓驗收完全滿足規範要求。另外，在水流產生推力的彎頭、三通、管端封板等地方，應設置推力墩來承受水流的推力。
　　5.PVC纏繞管作為一種新型的非金屬管道，現有的金屬管道檢測設備無法檢測，但在管道鋪設施工時，如果在管道中埋設一根電線，就可以很容易地解決這個問題。